Inconel 718 | Hợp Kim Niken 718 | Nickel Alloy 718 Inconel

Hợp kim niken cung cấp sự kết hợp của tính chống ăn mòn, sức bền, và tính ổn định của luyện kim và khả năng hàn. Nhiều mác hợp kim niken mang lại khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính toàn vẹn ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ cao hợp lý là lý tưởng cho ngành hàng không, dầu khí, máy bay, quốc phòng và ngành công nghiệp điện.

Công ty TNHH Kim Loại G7

Cung cấp Inox | Titan | Niken | Nhôm | Đồng | Thép & các kim loại đặc biệt khác…
Hàng có sẵn – Giá cạnh tranh – Phục vụ tốt
Mọi chi tiết xin liên hệ:
Hotline 1: 0909 304 310
Hotline 2: 0902 303 310
Website: https://vattukimloai.net/

Inconel® 718 là hợp kim niken-crom cứng và kết tủa chứa một lượng đáng kể sắt, columbium và molypden cùng với lượng aluminum và titan thấp hơn. Hợp Kim 718 duy trì độ bền cao và độ dẻo tốt lên đến 1300 ° F (704 ° C). Hợp kim này có khả năng hàn, khả năng định hình và khả năng nung cực tốt so với các hợp kim niken cứng khác. Phản ứng cứng rắn của kết tủa kết tủa này cho phép nó dễ dàng hàn mà không làm cứng hoặc nứt. Hợp kim 718 không có tính từ. Nó duy trì khả năng chống ăn mòn và chống oxy hoá tốt và được sử dụng cho các bộ phận đòi hỏi độ bền cao của bê tông và áp lực lên đến 1300 ° F (704 ° C) và chống oxy hóa lên đến 1800 ° F (982 ° C).

TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT

Tấm Cuộn Inconel 718	AMS 5596 ASTM B 670 ASME SB 670 B50TF14
Tròn đặc Inconel 718	AMS 5662 ASTM B 637 B50TF15
Sản sản phẩm công nghiệp khác	UNS N07718 PWA-LCS DFARS Compliant RR SABRe Edition 2 GE-S400/1000 EN 2.4668 EN 10204

TÊN GỌI THƯƠNG MẠI

Haynes 718 (® Haynes International),
ATI 718 (™ Allegheny Technologies),
Inconel Alloy 718 (® Special Metals)

Thành phần hoá học Hợp Kim 718

Thành phần hóa học	Tỷ lệ phần trăm theo trọng lượng
Carbon	0.08 maximum
Manganese	0.35 maximum
Phosphorus	0.015 maximum
Sulfur	0.015 maximum
Silicon	0.35 maximum
Chromium	17.00 – 21.00
Nickel	50.00 – 55.00
Molybdenum	2.80 – 3.30
Columbium	4.75 – 5.50
Titanium	0.65 – 1.15
Aluminum	0.20 – 0.80
Cobalt	1.00 maximum
Boron	0.006 maximum
Copper	0.30 maximum
Tantalum	0.05 maximum
Iron	Balance

Tính chất vật lý Hợp kim Niken Inconel 718

	Annealed Condition	Aged Condition
Density	0.296 lb./in³ (8.19 g/cm³)	0.297 lb./in³ (8.22 g/cm³)
Specific Gravity	8.19	8.22

Hệ số dẫn nhiệt

Temperature Range		Coefficients
°C	°F	W/m·K	Btu/(hr/ft²/in/°F)
0-100	32-212	6.5	11.2

Điện trở suất ở 68 ° F (20 ° C)

Gia nhiệt: 127 michm-cm
Độ bền: 121 michm-cm

Tính chất cơ học Hợp kim Niken Inconel 718

Sản phẩm	Yield Strength Max (0.2% Offset)	Ultimate Tensile Strength Max	Elongation (% in 2″)
Cuộn và Băng	80,000 psi (550 MPa)	14,000 (965 MPa)	30 (min)
Tấm	105,000 psi (725 MPa)	150,000 (1,035 MPa)	30 (min)

Giải pháp xử lý cộng với Xử lý Nhiệt tầng

Yield Strength Min (0.2% Offset)	Ultimate Tensile Strength Min	Elongation (% in 2″)
150,000 (1,035 MPa)	180,000 (1,240 MPa)	12 (min)

Đặc tính kéo dài thời gian điển hình như một chức năng của nhiệt độ (Khi vật liệu bì “lão hóa” muốn cho nó trẻ lại thì ta gia nhiệt lại)

Cách xử lý: 1800 ° F (982 ° C) 1 giờ
Xử lý lượng mưa: 1325 ° F (718 ° C) 8 giờ, lò nóng ở 100 ° F (55 ° C) mỗi giờ đến 1150 ° F (621 ° C) 8 giờ

THAM KHẢO THÊM

Inconel 718 (Kim loại Đặc biệt) là một loại vật liệu siêu dẫn hiện đại, được cấp bằng sáng chế đầu tiên vào ngày 24 tháng 7 năm 1962. Việc tạo ra hợp kim này là một nhánh trực tiếp của gần một thập kỷ nghiên cứu để tạo ra một chất siêu mạ nikolômromium molibden Niobium (Ni-Cr-Mo) – Inconel 625. Sau Thế chiến II, thuật ngữ “siêu mạ” được thiết kế để mô tả các hợp kim được thiết kế cho tua bin và bộ siêu tăng áp đòi hỏi hiệu suất cao ở nhiệt độ khắc nghiệt. Nguồn cảm hứng ban đầu cho công việc này là vật liệu mới, cường độ cao được sử dụng trong lớp lót hơi cho các đường ống dẫn hơi nước áp lực trong các nhà máy điện. Ngày nay, Inconel 718 là một trong những hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, đặc trưng trong động cơ, tuabin và bộ trao đổi nhiệt.

Inconel 718 được tạo ra như thế nào?

Trong những năm 1950, đã có một dự kiến nhu cầu về vật liệu cho đường hơi trong các nhà máy điện có thể mang hơi nước ở áp suất siêu hạn. Mục tiêu cho các đặc tính của sản phẩm đã làm giảm khả năng hàn, khả năng làm trong ống, chống ăn mòn và vật liệu không cứng. Từ công việc trước đó với các hợp kim đơn sử dụng các vật liệu hợp kim thông thường như titan và crôm, các nhà nghiên cứu biết rằng cần có sự kết hợp tiên tiến của các nguyên tố để tạo thành một ma trận hợp kim với các tính chất cần thiết.

Nghiên cứu dẫn đến việc tạo ra và cấp bằng sáng chế cho Inconel 718 bắt nguồn từ nghiên cứu để phát triển 625. Sự thất bại của các mẫu sau một cuộc kiểm tra độ cứng đơn giản đã thúc đẩy việc tạo ra Inconel 718 – một siêu hợp kim có độ bền cao, khả năng hàn tốt và khả năng chế tạo trong một loạt các hình dạng và hình thức.

Ứng dụng đầu tiên của siêu hợp kim này là gì?

Việc xử lý ban đầu của Inconel 718 rất khó so với hiện nay, với việc xử lý chân không một công nghệ ban đầu và không tinh chế. Điều này dẫn đến một sản phẩm không đồng đều như sản xuất hiện đại, nhưng các tính chất độc đáo của hợp kim này làm cho nó trở nên rất cần thiết, vì nó có thể thay thế các cụm hàn phức tạp bằng đúc, trong khi vẫn có khả năng hàn cao.

Năm 1963, chiếc máy khuếch tán cho động cơ J-58 của Blackbird SR-71 là một trong những ứng dụng đầu tiên của Inconel 718. Nó có khả năng chịu đựng 1250 độ F, làm cho nó lý tưởng trong các ứng dụng động cơ phản lực như thiết kế tiên tiến của SR -71

Ngày nay Inconel 718 được sử dụng như thế nào?

Loại Inconel này chiếm khoảng một nửa số lượng các “superalloys – Siêu Hợp Kim” ngày nay, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp năng lượng do sức đề kháng cao ở nhiệt độ trong tuabin khí. Nó được phổ biến trong các ứng dụng này có khoảng 30% trọng lượng của động cơ GE CF6 đến từ hợp kim 718. Nó được sử dụng trong lưỡi nén và cánh quạt, trục, hộp hỗ trợ và nhiều hơn nữa.

Gần một nửa sản phẩm Inconel 718 được sản xuất ngày nay được sử dụng trong các ứng dụng không gian như máy bay và động cơ tên lửa, cho nhiều thành phần thiết yếu như lưỡi dao và tờ. Hợp kim siêu siêu này vượt trội ở một mức nhiệt độ trong khi vẫn đảm bảo độ bền chống ăn mòn, chống ăn mòn, độ bền kéo và sức chịu tải để ngăn ngừa các vết nứt gãy trong điều kiện hoạt động chung. Độ dẻo dai mạnh ở nhiệt độ thấp làm cho nó trở nên lý tưởng cho tàu vũ trụ cũng làm cho nó trở nên hoàn hảo cho các ứng dụng cryogenic, ví dụ như các bình chứa chứa nitơ lỏng giữ ở -196 độ F.